當前，我國數字經濟保持快速增長態勢，規模不斷擴大，成為社會經濟高質量發展的重要引擎。在數字科技方面，隨著大數據、物聯網、人工智能等新技術的發展，激發了市場的競爭動力，也促使各類消費電子產品迭代升級，從而為精密電子零部件行業不斷拓寬了市場規模。
為進一步滿足消費者對電子設備運行效率、能耗、容量、體積等方面的需求，尤其是3C產品逐漸向小型化、智能化、高速化的發展趨勢，對于精密電子零部件生產商而言，在零部件精度和產量方面提出了較大的挑戰。傳統生產模式及半自動化制造模式已難以滿足生產要求，如何大幅提升精密電子零部件的制造效率、公差控制、質量標準及量產需求，成為精密電子零部件生產商亟需解決的問題。
近日，重慶摩方精密科技股份有限公司（以下簡稱：摩方精密）正式發布了新一代工業級3D打印設備microArch? S350，這是摩方精密在精密電子領域的創新之作，可用于小批量、規模化精密儀器的生產制造，充分滿足生產商對精密復雜連接器等零部件的批量生產需求，能極大提升生產效率。當然，對于精密醫療制造、生物醫療、微流控、微機械等行業新應用也同步帶來了降本增效的創新解決方案。
01 更精準高公差控制能力
摩方精密3D打印設備采用面投影微粒體光刻（PμSL）技術，是目前行業內極少能實現2μm超高精度，同時兼具高公差控制加工能力的3D打印系統。microArch? S350依舊保持了摩方精密的超高公差控制能力，將加工公差保持在±50μm。
我們以100mm尺寸為例，按照國標 GBT14486-2008，塑料模塑公差標準，MT1高精度級別，公差約±120μm，microArch? S350已達到了 QC-T-29017-1991汽車模制塑料零件高精度公差級別，充分滿足工業應用的極致細節要求。
02更高效大幅面打印
利用投影式光固化3D打印，隨著打印面積的增大，單個像素尺寸也會隨之增大，從而導致打印分辨率降低。摩方精密獨創的步進拼接3D打印系統及打印方法（step and repeat），通過線性模組將投影系統移動到不同位置，停下后投影直到打印完整個平面，在保證精度的基礎上加工大尺寸樣件，具有跨尺度功能，在媲美傳統精密加工的同時，兼具工業級加工質量。
為進一步提升精密電子的制造效率，microArch? S350將幅面尺寸從48 mm(L) x27 mm(W) x50 mm(H)增加至100 mm(L)*100 mm(W)* 50 mm(H)，可實現模型的小批量一體成型。例如，單次可打印至少50個精密連接器零部件，或打印至少150個連接器端座。
03 更多元 薄膜滾刀涂層技術
摩方精密全球首創專利技術——薄膜滾刀涂層技術，這種高速樹脂涂層3D打印系統，能使微納3D打印技術用于加工粘稠的陶瓷漿料、工程樹脂材料等，是摩方精密二代機標準配置。microArch? S350也配置了薄膜滾刀涂層技術，在工作中加快樹脂流平，并適應更高粘度（~5000cps）樹脂的加工。另外，針對精密制造廠商在不同區域的使用環境，microArch? S350同時配置了液槽加熱打印技術，可以讓設備適配更多地點環境，兼容更多材料的加工，滿足了生廠商多元化的應用場景。
04 更友好 優化升級的用戶體驗
microArch? S350在兼具單投影模式、拼接模式、重復陣列三種打印模式的同時，為了讓用戶獲得最佳設備使用體驗感，特別配置了磁吸裝置和側移式繃膜，極大簡化了用戶在拆裝組件過程中的操作步驟。
在自動化設置方面，microArch? S350配備了自動供液系統，能實現打印材料精準給量，有效避免材料過多或過少導致的操作失誤。在輔助液面流平方面，microArch? S350配置了刮刀裝置，在自動&手動雙模式下迅速輔助液面流平，簡化用戶操作。在智能化設置方面，配置了安全監測系統，實時檢測液面&氣壓狀況，實現安全管理及設備故障時自動報警。
另外，為進一步方便用戶使用，摩方精密提供多款材料供設備打印使用。此次，與microArch? S350設備同期發布了兩款新型材料，一款是具備高韌性、易拉伸、耐疲勞的韌性樹脂ST1400，可應用在超材料、吸能緩沖材料、微機械、醫療等領域。一款是用于POM 注塑、PDMS翻模的可溶性犧牲樹脂，兩者均可適配microArch? S350使用。
總結來說，新一代工業級3D打印設備microArch? S350是一款針對精密樣件加工的高性能產品，具有以下突出特點和優勢：
高公差控制能力:光學精度高達25μm，細節公差保持在±50μm;
大幅面打印:跨尺度拼接式打印，高效實現小批量規模化生產;磁吸組件&側移式繃膜，可實現快拆快裝，提升使用體驗感;
薄膜滾刀涂層技術:加快樹脂流平，可處理更高黏度樹脂（~5000cps)打印;
自動化設置:自動供液，精準給量;刮刀輔助液面流平，支持自動&手動參數設置，簡化用戶操作;可實現液面&氣壓的實時監測、安全管理、自動報警;
加熱裝置:適配更多地點，兼容更多材料的加工，可實現多元化的應用場景。
